對于傳統(tǒng)電子看板使用LED屏,顯示數(shù)據(jù)少,內(nèi)容單一,并且無法將多條產(chǎn)線組成網(wǎng)絡,進行集中管理和數(shù)據(jù)存儲,而液晶看板則就不一樣了下面我們一起來看看吧。
液晶看板采用高分辨率,顯示內(nèi)容豐富,色彩和布局可根據(jù)客戶喜好進行設計,同時可通過以太網(wǎng)/無線網(wǎng)絡將工廠內(nèi)的所有電子看板進行集中管理。并且將實時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳到服務器,管理人員在辦公室就可以實時查看生產(chǎn)進度,返修率等數(shù)據(jù)。
使用系統(tǒng)前:
1、生產(chǎn)數(shù)量靠人工統(tǒng)計,在人工成本如此高的環(huán)境下,無疑對企業(yè)來說是個負擔;
2、數(shù)據(jù)不準確,每條線每天幾千個的生產(chǎn)量,人工統(tǒng)計很容易出錯,導致報表不準,影響出貨;
3、不良率無法統(tǒng)計,每條線的生產(chǎn)效率無法計算;
4、員工和管理人員無法實時了解生產(chǎn)狀況,無法對生產(chǎn)進行有效的把控。
使用系統(tǒng)后:
1、使用光電開關/按鍵/條碼的方式記錄數(shù)量,系統(tǒng)自動計算并將數(shù)據(jù)實時上傳到服務器;
2、返工率,完成率實時計算, 數(shù)據(jù)準確,直觀;
3、管理人員在辦公室即可對電子看板進行數(shù)據(jù)設置和查看,實時掌握生產(chǎn)進度;
4、節(jié)省企業(yè)人工,假如一個工人一個月 3150 元,一個電子看板節(jié)約其 1/3 的人工,一個月就是 1050,一年就是 12600 元,假如一個工廠有 10 條流水線,一年就可以節(jié)省 12 萬 6 千元。
系系統(tǒng)組成
電子看板系統(tǒng)采用 C/S 架構,采用 access(單機)/sqlserver(組網(wǎng))數(shù)據(jù)庫,使用 tcp/ip 通訊協(xié)議。
整個系統(tǒng)由以下三部分組成:
電子看板:負責采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和控制生產(chǎn)信號;
后臺服務:負責與電子看板系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)實時通訊,實時記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù);
管理平臺:負責對電子看板進行管理,查詢,設置,升級等操作,對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行匯總,分析,生成報表等。
功能介紹:
主界面用于顯示線別,生產(chǎn)計劃,計劃產(chǎn)量,實際產(chǎn)量,達成率等關鍵信息。
計劃產(chǎn)量:是根據(jù)理論值來自動計算的生產(chǎn)數(shù)量;
實際產(chǎn)量:是實際完成的生產(chǎn)數(shù)量,通過按鍵或者光電開關來實現(xiàn)計數(shù);
達 成 率:是指實際產(chǎn)量和計劃產(chǎn)量的比值。
參數(shù)設置
可通過管理后臺對電子看板系統(tǒng)的各項參數(shù)進行設置。
生產(chǎn)記錄
統(tǒng)計各時間段完成的生產(chǎn)數(shù)量,并通過柱狀圖和曲線的形式顯示出來,直觀的表示出生產(chǎn)實際與生產(chǎn)計劃的差異。
不良統(tǒng)計
用于統(tǒng)計每天的不良品數(shù)量,通過人工輸入,下方用曲線的形式顯示出來每天的不良率,超過平均值 5%就顯示紅色。
終端管理
所有的電子看板都會在表格中顯示,管理員可通過管理平臺對電子看板的參數(shù)進行設置。
生產(chǎn)記錄
生產(chǎn)數(shù)據(jù)保存在服務器,管理員可以隨時查看生產(chǎn)記錄,并生成和打印報表。
后臺服務
用于和電子看板實時交互數(shù)據(jù),將實時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)上送到服務器進行保存,以便管理人員通過管理平臺對生產(chǎn)進度進行實時監(jiān)控。